Контроль деталей из труб после отрезки после отрезки

Размеры деталей из труб инспектируют после каждой технологической операции. Допуски на отклонение размеров задаются чертежами и техническими критериями на поставку деталей.

Длину заготовки либо детали после операции отрезки инспектируют обычным мерительным инвентарем: линейкой, рулеткой, штангенциркулем и др.

Контроль фасонного среза концов труб можно выполнить концевыми либо цельными шаблонами, которые надевают Контроль деталей из труб после отрезки после отрезки на трубу, аналогично шаблонам обрезки контура (ШОК).

При завышенных требованиях к качеству фасонного среза трубы для контроля изготавливают особые плазы.

ЗАДЕЛКА КОНЦОВ ТРУБ

Развальцовка

Развальцовка концов труб является более нередко используемой операцией при изготовлении разъёмных ниппельных соединений трубопроводов гидравлических и масляных систем самолёта. Развальцовку труб поперечником до 20мм с шириной стены до 1мм Контроль деталей из труб после отрезки после отрезки можно создавать вручную конусной оправкой 2-мя методами. Для этого конец трубы зажимают в приспособлении поз.2, состоящем из 2-ух половин с гнездом по внешнему поперечнику трубы и конусной частью по форме развальцовки и по оправке поз.1 наносят несколько ударов молотком либо крутят вручную оправку поз.3 до получения требуемых размеров конуса Контроль деталей из труб после отрезки после отрезки.

Развальцовку труб поперечником до 20мм с шириной стены до 1мм можно создавать вручную конусной оправкой 2-мя методами. Для этого конец трубы зажимают в приспособлении 2, состоящем из 2-ух половин с гнездом по внешнему поперечнику трубы и конусной частью по форме развальцовки и по оправке 1 наносят несколько ударов молотком Контроль деталей из труб после отрезки после отрезки либо крутят вручную оправку до получения требуемых размеров конуса. Но при развальцовке этими методами трудно получить требуемую корректность и чистоту внутренней конусной поверхности. Эти свойства в особенности важны для ниппельных соединений, в каких плотность создаётся без дополнительных уплотнений. Не считая того, обозначенные методы малопроизводительны. Потому концы труб более правильно развальцовывать Контроль деталей из труб после отрезки после отрезки на особых трубо-развальцовочных станках. Суть процесса развальцовки концов труб на станке состоит в получении конического

раструба действием сосредоточенной силы изнутри трубы при помощи вращающегося инструмента.

При развальцовке происходит уменьшение начальной толщины стены трубы S0до S1. Толщину стены на краю развальцовки можно высчитать по формуле

Где S1 --- толщина стены Контроль деталей из труб после отрезки после отрезки в торце раструба;

S0 --- толщина стены трубы в цилиндрической части;

D0 --- внешний поперечник трубы до развальцовки;

D1 --- внешний поперечник трубы после развальцовки. Развальцовку маленьких труб создают на развальцовочных штампах.

Обжим концов труб

Трубы с обжатыми концами используют в конструкции жёстких тяг управления самолётом. Схема процесса обжима показана ниже.

Под Контроль деталей из труб после отрезки после отрезки действием сжимающих сил Рпроисходит уменьшение поперечника с D0 до d, утолщение стены с S0до S1 и удлинение трубы с L0 до L1.

Существует два метода обжима концов труб. 1-ый метод.Обжим проталкиванием трубы в кольцевую матрицу. Схема штампа для обжима труб показана выше. Заготовку детали (трубу) поз.2 поперечником Контроль деталей из труб после отрезки после отрезки D0 укладывают в матрицу поз.3, имеющую конусную заходную и калибрующую часть с поперечником d. При рабочем ходе ползуна пресса пуансон поз.1 фиксирует по внешнему поперечнику трубу и проталкивает её нижнюю часть в матрицу, обжимая конец трубы до поперечника d.

Предел уменьшения поперечника начальной трубы определяется потерей стойкости (продольным извивом Контроль деталей из труб после отрезки после отрезки) стены не обжатой части и пластичностью материала. Утрата стойкости наступает в момент, когда напряжение в материале добивается предела текучести. На устойчивость стены трубы оказывает влияние отношение толщины трубы к внешнему поперечнику S0 / D0.

Наибольшая степень обжима труб определяется предельным значением коэффициента обжима Kобж, .

Для роста Kобж используют подпор стены Контроль деталей из труб после отрезки после отрезки трубы меж матрицей и пуансоном, предотвращающий утрату стойкости.

Отличные результаты получаются при местном нагреве конца трубы, уменьшающем предел текучести материала в деформируемой части. Вследствие уменьшения давления на трубы утрата стойкости наступает существенно позднее. Этот метод в особенности эффективен при обжиме труб из дюралевых сплавов. В связи с высочайшей теплопроводимостью этих сплавов Контроль деталей из труб после отрезки после отрезки нагревают не трубу, а матрицу; труба греется от контакта с матрицей.

2-ой метод. Обжим в разъёмных штампах.

По первому методу длинноватые трубы обжимать не целенаправлено, потому что нужны прессы с большой закрытой высотой, большие штампы и особые зажимы, предохраняющие трубу от продольного извива. Более обширное распространение Контроль деталей из труб после отрезки после отрезки имеет метод обжима концов в особенности длинноватых труб на разъёмных штампах.Схема процесса показана.

Схема процесса обжима концов труб разъёмными матрицами.Поз.1 и 3 – верхний и нижний бойки штампа, поз.2 – труба, поз.3 – калибрующая оправка.

Верхний и нижний бойки поз. 1 и 4 штампа имеют рабочую часть, проточенную в сомкнутом состоянии и подобающую Контроль деталей из труб после отрезки после отрезки форме обжатой части трубы. Бойки совершают нередкое возвратно-поступательное движение (вибрируют), обжимая конец трубы поз.2. Трубу равномерно подают в штамп до получения требуемой длины обжатой части.

В тех случаях, когда нужно получить четкий внутренний поперечник обжатой части трубы, вовнутрь вводят калибрующую оправку поз.3 и подают её в штамп вкупе с трубой. После Контроль деталей из труб после отрезки после отрезки окончания процесса оправку вынимают из трубы. Достоинства процесса обжима концов труб в вибрационной разъёмной матрице последующие:

а) создаются более подходящие условия для пластической деформации, чем при обжиме кольцевой матрицей;

б) осевое усилие трубы в штамп Q существенно меньше, чем в первом методе;

в) миниатюризируется количество переходов;

г Контроль деталей из труб после отрезки после отрезки) можно использовать оправку, что позволяет получать калиброванный внутренний поперечник трубы без следующей механической обработки.


konsultirovanie-klienta-perezhivshego-utratu.html
konsultirovanie-po-potrebnostno-motivacionnim-problemam.html
konsultirovanie-pri-reakciyah-straha-i-fobiyah.html